关于钢管中常用的环氧，乙烯，酚醛和其他防腐涂料的施工技术，通常要求钢管的表面应接近白色（Sa2.5）。 锚模的深度达到40-100μm，完全满足防腐层和钢管的要求。 该工艺可以达到近白水平（Sa2.5）的技术前提，并具有较低的工作成本和稳定可靠的质量的抛丸清理机。
    为了更好地达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度，原始的除锈水平，所需的表面粗糙度，与单层环氧树脂有关的涂层类型等选择磨料。两层或三层聚乙烯涂层，钢砂和钢丸的混合磨料更容易达到所需的除锈效果。 抛丸清理机钢丸具有强化钢表面的作用，而钢砂具有蚀刻钢表面的作用。 钢砂和钢丸的掺杂磨料（世界上钢丸的硬度为40-50HRC，钢砂的硬度为50-60HRC，即使使用，也可以在各种钢表面上使用） 在C和D腐蚀钢的表面上，除锈效果也非常好。
    为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分布，重要的是适当设计磨料的粒度和比例。 如果粗糙度太大，则防锈层在锚定图案的峰值处会变薄。 由于锚固图案太深，在防腐过程中防腐层容易形成气泡，严重影响防腐层的功能。
    如果粗糙度太小，将形成防腐蚀层，并且强度和抗冲击性将降低。 对于严重的内部点蚀，不仅是大磨料颗粒的高强度冲击，而且是小颗粒的磨蚀产物的流失，以达到精加工效果，合理的配比设计不仅可以减缓管道和管道上的磨料磨损， 喷嘴（叶片），可以大大提高磨料的施用率。 钢粒的晶粒尺寸为0.8-1.3mm，钢砂的晶粒尺寸为0.4-1.0mm，主要成分为0.5-1.0mm。 沙丸比例为5-8。 应该注意的是，在实践中，由于坚硬而易碎的钢砂比钢丸具有更高的开裂率，因此在磨削评估中很难达到钢砂与钢丸的理想比例。