抛丸清理机是用抛丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸清理机可以同时落砂、去芯和清理铸件。

1.抛丸清理机的组成：

抛丸清理机主要由四部分组成:抛丸清理机通常利用高速旋转的叶轮，在高离心力的作用下，将丸向某一方向抛掷。在抛丸清理过程中，使铸件能够连续运转和翻转的轴承体。除尘系统。

2.抛丸清理机的分类：

抛丸清理机根据抛丸载体的结构分为滚筒式、链板式、转盘式、台车式、鼠笼式和悬挂式；

滚筒抛丸清理机依靠气缸中的螺旋导向肋翻转铸件并向前运行。链板抛丸清理机翻转铸件，并通过链板的运动来运行。转盘、台车和悬浮抛丸清理机用于清洗大中型铸件，通常有一个固定的抛丸室，被清洗的铸件在其中旋转或移动。根据清理铸件的需要，悬挂抛丸清理机可以在悬挂链上配备几个挂钩。清理时，铸件挂在挂钩上，向前运行时自行翻转。

用压缩空气对钢或玻璃零件进行喷丸处理以去除氧化皮和其他污垢的过程称为喷丸处理。钢丸也可以送到高速旋转的圆盘上，高速抛下的钢丸可以通过离心力冲击零件表面，从而达到抛光的目的。这个过程叫做抛丸爆破。主要用途有:（1）在零件表面产生压应力，可以提高零件的疲劳强度和抗拉应力腐蚀能力;②纠正扭曲的薄壁零件;③取代普通冷和热成形过程形成大型薄壁铝部分可以避免表面残余拉应力部位和获得有利的压应力的部分。需要注意的是，喷丸或喷丸零件的使用温度不能太高，否则高温下压应力会自动消失，从而失去预期效果。它们的使用温度由零件的材质决定，一般钢材的使用温度在260-290℃左右，铝材的使用温度仅为170℃。

目的是将拆开的铸件冷却到30℃以下，放在台车上。通过使用具有大抛丸能力的高速旋转抛丸器将丸加速到大约80米/秒的速度，并将其投射至铸件表面上。不能清理的内腔可以用喷枪清理。清理后的芯砂由于高速抛丸的冲击，经分离除尘再生，磁选后仍可使用。抛丸清理机也有很多种类型，如履带式、滚筒式、钩式等。，具有相似的用途，以满足各种技术的要求。